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模具表面處理技術應用發(fā)展的重要意義

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模具表面處理技術應用發(fā)展的重要意義

發(fā)布日期:2020-04-26 作者:admin 點擊:

模具作為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝設備,人們對模具工業(yè)提出要求也越來越高,對著現(xiàn)代工業(yè)和科技的進步,如何讓提高模具質(zhì)量,使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為我們迫切面對和需要解決的問題。表面處理技術是對模具的發(fā)展意義重大。

五金模具材料

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。


模具的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn),但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。


滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的。


模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性,由此引入的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低制造成本。


硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度,現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用,效果極佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下,硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高,仍然只在一些精密、長壽命模具上應用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會大大降低,更多的模具如果采用這一技術,可以整體提高我國的模具制造水平。


表面處理技術已經(jīng)大量應用于模具上,在提高模具壽命和制品質(zhì)量方面已有顯著的進步和巨大的經(jīng)濟效益,但是先進表面技術的應用和發(fā)展方面與國外相比還有一定的差距。充分應用表面處理技術是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)濟、高效手段,也是發(fā)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)之路,研究開發(fā)出適用于精密、大型模具的表面處理技術,是發(fā)展模具表面技術的重點和難點。

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關鍵詞:模具,模具加工廠家,五金模具

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