怎么解決注塑零件燒傷

您的當(dāng)前位置：首頁 >> 新聞動(dòng)態(tài) >> 資訊動(dòng)態(tài)

怎么解決注塑零件燒傷

發(fā)布日期：2020-07-20 作者：kf 點(diǎn)擊：

注塑模具在出產(chǎn)時(shí)候因?yàn)橐恍┰?，常常發(fā)生燒傷的情況。根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采納的解決辦法也不同。

注塑模具

1. 機(jī)械原因，例如，因?yàn)榉闯l件形成料筒過熱，使樹脂高溫分化、燒傷后注射到制品中，或許因?yàn)榱虾?jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的滯流，分化變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)整理噴嘴、螺桿及料筒。

2. 模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆＿@種燒傷一般發(fā)生在固定的當(dāng)?shù)?，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)留意采納加排氣槽反排氣桿等辦法。

3. 在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，形成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)發(fā)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。