注塑模具制作大致可分為以下幾個(gè)過程：

一、塑料制品的工藝分析。

在模具規(guī)劃之前，規(guī)劃者應(yīng)充沛分析研討其塑料制品是否契合注塑成型加工原理，需求與制品的規(guī)劃者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成一致。其間包含對(duì)制品的幾何形狀、尺度精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免模具制作中不必要的繁雜。

二、模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃。

一套優(yōu)質(zhì)的模具，不只需求有好的加工設(shè)備和嫻熟的模具制作工人，別的一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具規(guī)劃，特別關(guān)于雜亂的模具，模具規(guī)劃的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具規(guī)劃是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。

要作到這一點(diǎn)，不只要徹底消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠本身的加工能力等有所了解。因而，要進(jìn)步模具規(guī)劃水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1.弄懂每套模具規(guī)劃中的每個(gè)細(xì)節(jié)，了解模具中每個(gè)零件的用處。

2.在規(guī)劃時(shí)多參閱曾經(jīng)類似的規(guī)劃，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的狀況，吸取其間的經(jīng)歷和教訓(xùn)。

3.多了解注塑機(jī)的工作進(jìn)程，以加深模具和注塑機(jī)的聯(lián)系。

4.下工廠了解加工品工藝，知道每種加工的特點(diǎn)和局限性。

5.了解自己規(guī)劃的模具的試模結(jié)果和改模狀況，吸取教訓(xùn)。

6.在規(guī)劃時(shí)盡量選用曾經(jīng)比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.多些了解模具入水對(duì)制品發(fā)生的影響。

8.研討一些特別的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù)。

三、確認(rèn)模具資料和挑選標(biāo)準(zhǔn)件。

在模具資料的選用時(shí)，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)踐能力給予正確的挑選。此外，為了縮短制作周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。精密注塑模具

四、零件加工與模具拼裝。

模具的精度除在規(guī)劃時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公役合作之外，零件加工與模具拼裝是至關(guān)重要的。因而，加工精度與加工方法的挑選在模具制作中占有絕對(duì)主導(dǎo)地位。

成型制品的尺度差錯(cuò)主要由以下幾個(gè)部分組成：

1、模具的制作差錯(cuò)約為1/3

2、模具磨損造成的差錯(cuò)約為1/6

3、成型件縮短不均所發(fā)生的差錯(cuò)約為1/3

4、預(yù)訂縮短與實(shí)踐縮短不一致所發(fā)生的差錯(cuò)約為1/6

總差錯(cuò)=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制作差錯(cuò)，首先應(yīng)進(jìn)步加工精度，跟著數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。別的，為了防止模具磨損、變形而引起的差錯(cuò)，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對(duì)其型腔、型芯等要害零件應(yīng)選用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)約資料和便于加工及熱處理，模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)盡量選用拼鑲結(jié)構(gòu)。

為了處理成型件縮短不均和預(yù)訂縮短與實(shí)踐縮短不一致所發(fā)生的差錯(cuò)，在模具制作時(shí)一般選用制品公役的1/3，作為模具的制作公役，其目的是為了給以后的成型進(jìn)程留有較大的調(diào)整地步，以處理成型進(jìn)程所造成的差錯(cuò)。

五、試模。

一套模具從規(guī)劃開始到拼裝結(jié)束，只不過完成其全部制作進(jìn)程的70%~80%。關(guān)于預(yù)訂縮短與實(shí)踐縮短不一致所發(fā)生的差錯(cuò)，脫模的順暢與否，冷卻作用如何，特別澆口的尺度、位置、形狀對(duì)制品精度及外觀的影響等問題，有必要經(jīng)過試模來查驗(yàn)。因而，試模是查驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦疤暨x最佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的過程。塑膠零件